球墨鑄件鍛造生產(chǎn)制造中常常碰到縮松層面的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，因此就學(xué)習(xí)培訓(xùn)，就在具體工作上去想辦法處理。許多 情況下，通過(guò)學(xué)習(xí)解決了一些難題，也是有解決不了的縮松狀況。

　　影響球墨鑄鐵鑄件縮松的一般規(guī)律：

　　1.球墨鑄件鑄件的變位系數(shù)。鑄件變位系數(shù)超過(guò)2.5，非常容易完成無(wú)冒口鍛造，但有專家對(duì)于此事要求限定值，有疑問(wèn)。一般來(lái)講，較為厚大鑄件，因?yàn)槭鞚q，非常容易鍛造無(wú)縮松鑄件。這時(shí)，碳當(dāng)量操縱不必超過(guò)4.5％，防止高純石墨飄浮。而熱節(jié)分散化的薄小鑄件，非常容易造成縮松，根據(jù)冷鐵，鉻尾砂或部分內(nèi)冒口設(shè)定處理。非常要留意澆冒口系統(tǒng)軟件的補(bǔ)縮，一般來(lái)講，冒口盡量應(yīng)用熱冒口，防止冷冒口應(yīng)用。

　　2.要充足留意沙盒的彎曲剛度和砂型的強(qiáng)度。在沙盒彎曲剛度和砂型緊實(shí)度層面，設(shè)定再充足都不算過(guò)。

　　3.澆冒口工藝技術(shù)的合理化。盡量應(yīng)用熱冒口加冷鐵，冷冒口補(bǔ)縮實(shí)際效果很差。

　　4.金屬型鑄的制冷速率。

　　5.澆注溫度和澆注速率的合理挑選。一些較為厚的鑄件，能夠考慮到適度調(diào)高澆注溫度，另外增加澆注速率來(lái)處理縮松。另外有利于二次空氣氧化渣浮起鑄件內(nèi)部，提升探傷檢測(cè)的達(dá)標(biāo)。

　　6.成分的合理挑選和適度的殘留鎂，希土成分。

　　7.在砂型制冷標(biāo)準(zhǔn)下，爭(zhēng)得較多的高純石墨球數(shù)對(duì)降低縮松有益，對(duì)提升物理性能有益。

　　8.比較好的原料合好的煉鋼爐冶金工業(yè)品質(zhì)，要需注意煉鋼爐不要在公布前高溫下維持時(shí)間太久，另外公布前搞好提升煉鋼爐高純石墨結(jié)晶體關(guān)鍵的預(yù)備處理，那樣能夠提升高純石墨球數(shù)，降低縮松。